Macchina per il riciclaggio di film plastici
JIANGSU OTTIENE LA TECNOLOGIA DI RICICLAGGIO CO, .LTD
Originario dell'Europa dal 2002, con oltre 160 progetti di riciclaggio della plastica attualmente in corso, GET Recycling ti offre una consulenza chiara con una soluzione su misura sulla base della tua plastica e delle tue esigenze. GET è uno dei vostri partner ideali nel campo del riciclaggio dall'inizio della trattativa alla ricerca delle migliori soluzioni, dalla produzione delle macchine al servizio post-vendita.
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Introduzione alla macchina per il riciclaggio di film plastici
Macchina per il riciclaggio di pellicole di plastica Progettata per il riciclaggio di pellicole piane, pellicole estensibili, pellicole soffiate, lastre per termoformatura, pellicole traspiranti e pellicole goffrate a fusione, gli scarti di pellicole interne, inclusi rotoli, rifiniture dei bordi, materiale sfuso e rimacinato, sono facilmente riciclabili.
Design a ingombro ridotto pensato per una facile installazione e una facile integrazione nei processi di produzione cinematografica esistenti. La linea di prodotti è altamente standardizzata, il che significa che i tempi di consegna sono relativamente brevi.
Pur essendo altamente standardizzata, è pur sempre una macchina avanzata per il riciclaggio di film plastici che offre pellet di qualità costantemente elevata. Ciò è in parte dovuto all'unità di precondizionamento che preriscalda la plastica, riducendo significativamente l'energia necessaria per la plastificazione nell'estrusore e di conseguenza il conseguente stress termo-meccanico sul polimero viene ridotto al minimo: un chiaro aumento della qualità della fusione e il pellet riciclato finale.
È possibile riciclare la pellicola di plastica?
Come riciclare la pellicola di plastica
- Per riciclare la pellicola di plastica, portala in uno dei 18,000+ punti di raccolta negli Stati Uniti e in Canada. Molte riconsegne si trovano nei supermercati e in altri grandi negozi al dettaglio.
- Prima del riciclaggio, assicurarsi che la pellicola di plastica sia pulita, asciutta e priva di residui di cibo. Quindi, può essere semplicemente collocato in qualsiasi contenitore per il riciclaggio di sacchetti di plastica in un punto di raccolta.
- La pellicola di plastica non può essere riciclata dai contenitori porta a porta perché si impiglia con altra plastica nelle apparecchiature presso gli impianti di recupero dei materiali. Ciò danneggia l'attrezzatura per il riciclaggio e la pellicola di plastica finisce in discarica.
Lettura delle etichette in film plastico
Il sistema di classificazione della Society of the Plastic Industry (SPI) può aiutarti a classificare la plastica.
Sul tuo prodotto in plastica, cerca un numero circondato dal simbolo del riciclaggio con tre frecce. La maggior parte delle pellicole di plastica sono classificate come plastica n. 2 (polietilene ad alta densità) e plastica n. 4 (polietilene a bassa densità). Solo questi due tipi di film plastico possono essere riciclati.
La pellicola di plastica che non è classificata come n. 2 o n. 4 deve essere smaltita nella spazzatura, poiché è importante non contaminare il flusso di riciclaggio. Purtroppo, se la pellicola di plastica non ha l’etichetta, anch’essa deve essere gettata nella spazzatura.
Cosa succede quando la pellicola di plastica viene riciclata?
- Durante il processo di riciclaggio, la pellicola di plastica viene portata all'interno dell'impianto sotto forma di balle e poi separata manualmente o mediante una ghigliottina. Viene quindi immesso in un trituratore e in un tritacarne alimentato ad acqua dove viene tagliato a pezzi. Il film viene quindi lavato e ispezionato per la contaminazione.
- Una volta pulita e asciutta, la pellicola viene inserita in un estrusore dove il calore e la pressione sciolgono la plastica. La plastica fusa viene quindi rilasciata dall'estrusore, formata in filamenti sottili, raffreddata e tritata in pellet. I pellet vengono utilizzati dai produttori per produrre nuovi prodotti in pellicola di plastica.
- La pellicola di plastica riciclata viene trasformata in legname composito, utilizzato per panchine, ponti e set da gioco. Viene anche riciclato e rielaborato in piccoli pellet che vengono utilizzati per realizzare contenitori di plastica, casse, tubi, nuovi sacchetti di plastica e pallet.
Sfide del riciclaggio della pellicola di plastica
- L’efficacia del riciclaggio delle pellicole di plastica è oggetto di dibattito tra molti operatori del settore. I programmi di riciclaggio delle pellicole di plastica possono avere successo solo se l'azienda di riciclaggio accumula grandi quantità di materiale da riciclare, motivo per cui viene raccolto nei punti di raccolta anziché sui marciapiedi. I grandi negozi al dettaglio raccolgono la pellicola di plastica dai consumatori e la aggiungono alla pellicola generata dalla propria struttura. Ne accumulano grandi quantità in breve tempo, il che consente loro di commercializzare interi camion di pellicola.
- Tuttavia, molte persone criticano il sistema di riconsegna del negozio poiché spesso la pellicola di plastica raccolta non finisce per essere riciclata poiché le aziende di riciclaggio non ne hanno la capacità. Finisce quindi per essere inviato in discarica. Inoltre, molti dei punti di consegna dei negozi elencati negli Stati Uniti non dispongono in realtà di un sistema di consegna dei negozi.
- In generale, gli Stati Uniti hanno solo una capacità di lavorazione del 5% per le pellicole di plastica e la maggior parte delle pellicole che possono essere riciclate sono avvolgimenti per pallet provenienti da negozi al dettaglio poiché tendono ad essere più puliti. Inoltre, il mercato del riciclaggio della pellicola di plastica non è ideale poiché è molto più redditizio produrre nuova pellicola di plastica piuttosto che riciclare quella vecchia. Il costo per raccogliere, smistare, pulire e rilavorare la vecchia pellicola di plastica è 100 volte superiore rispetto alla creazione di nuova plastica.
Cos'è la rondella di attrito della pellicola?
La lavatrice a frizione viene utilizzata per rimuovere sporco e contaminanti da scaglie e pellicole di plastica.
Come funziona la rondella di attrito della pellicola?
I componenti principali sono il grande rotore con diverse serie di pale, lo schermo di disidratazione e il collettore di pulizia per l'iniezione dell'acqua. La rondella di attrito è accumulata su un telaio inclinato. L'albero e le pale a rotazione rapida trasportano e colpiscono i materiali contro lo schermo, proprio come funziona una lavatrice. Lo sporco e il grasso vengono quindi espulsi dal sistema e spruzzati via dagli ugelli dell'acqua. L'acqua sporca e il contaminante si scaricano quindi sul fondo della macchina. I materiali puliti escono in alto.
Perché è importante?
La rondella di attrito Wiscon è comunemente utilizzata in varie applicazioni nei processi industriali e nel settore del riciclaggio. Senza di esso, il prodotto finale potrebbe contenere un'elevata percentuale di contaminanti. Di conseguenza, il valore finale del prodotto finale è basso perché contiene sabbia e grasso, entrambi pericolosi per la pallettizzazione e lo stampaggio a iniezione.
Caratteristiche della rondella di attrito della pellicola?
La rondella di attrito è robusta e disponibile in vari modelli, caratterizzati da:
Nessun blocco dei materiali.
Lavaggio a freddo.
Altamente efficiente da pulire.
Manutenzione facile.
Lavare rigorosamente i materiali plastici.
Design compatto rispetto al serbatoio dell'acqua.
Applicazioni
Pulire materiali altamente contaminati o scaglie di plastica di grandi dimensioni o pellicole di plastica provenienti da un trituratore primario o da un trituratore. Eccelle nella pulizia di film agricoli, plastiche rigide e scaglie di PET, PP, PE, HDPE.
Se le scaglie di plastica non sono fortemente contaminate, le scaglie vengono immediatamente lavate ad umido per ottenere macinati puliti. Dopo un essiccatore verticale e un'estrazione, i macinati vengono facilmente raccolti, risparmiando sui costi di manodopera.
Vantaggi della rondella di attrito della pellicola
Mentre il mondo continua a sperimentare l’impatto negativo dell’inquinamento da plastica, il riciclaggio è diventato una priorità assoluta negli sforzi volti a ridurre i rifiuti e minimizzare i danni ambientali. Sempre più paesi stanno implementando politiche che sostengono e incoraggiano il riciclaggio, e questo ha creato una grande richiesta di attrezzature per il riciclaggio, soprattutto nella lavorazione delle pellicole plastiche.
La nostra rondella di attrito della pellicola è un sistema di alta qualità, costruito per durare e resistere ai rigori dell'uso continuo. La sua costruzione utilizza la tecnologia e l'innovazione più recenti, garantendo che sia la migliore del settore. Il sistema è facile da installare e da utilizzare, il che lo rende una soluzione economicamente vantaggiosa per qualsiasi operazione di riciclaggio.
Vantaggi della rondella di attrito della pellicola
La rondella di attrito della pellicola per plastica morbida nella linea di riciclaggio di pellicole di plastica offre numerosi vantaggi agli operatori del settore del riciclaggio. Questi vantaggi includono:
Efficienza migliorata- Grazie al suo esclusivo metodo di lavaggio ad attrito dinamico, il nostro sistema è in grado di pulire la plastica morbida in modo più efficace ed efficiente rispetto ai sistemi di lavaggio tradizionali. Ciò porta ad una maggiore produttività e a una riduzione dei tempi di inattività.
Risultati di qualità superiore- La Film Friction Washer produce un prodotto finale pulito e di alta qualità, ideale per il riutilizzo nella produzione di nuovi prodotti in plastica. Ciò aiuta a ridurre gli sprechi e a minimizzare i danni ambientali.
Conveniente- Il sistema è facile da installare e da utilizzare, con bassi costi di manutenzione, il che lo rende una soluzione altamente conveniente per le operazioni di riciclaggio.
Ecologico- Il sistema idrico a circuito chiuso aiuta a ridurre al minimo il consumo di acqua e i rifiuti, rendendolo un'opzione rispettosa dell'ambiente per le aziende di riciclaggio.
La rondella di attrito della pellicola viene utilizzata per lavare le scaglie di pellicola altamente contaminate. Sono utilizzati per scaricare il materiale trattato misto ad acqua da un trituratore ad umido. Questo può essere utilizzato anche in casi speciali in cui la rondella di attrito può essere installata davanti o dopo il serbatoio di lavaggio.
La lavatrice a frizione è costituita da una vasca a doppia parete con un rotore a pale a funzionamento rapido per disidratare e pulire i materiali plastici (scaglie di pellicola, granuli e materiali simili).
All'ingresso della vasca vengono alimentati i materiali plastici con acqua. Il materiale viene lavato durante il trasporto verso l'uscita della vasca. I fini e l'acqua vengono lanciati attraverso il vaglio verso l'esterno mentre l'attrito del rotore a pale pulisce i materiali.
Lo scarico centrifugato viene scaricato sul fondo della vasca. La vasca è dotata di uno schermo rimovibile con schermo inossidabile. Un dispositivo di risciacquo garantisce la pulizia automatica dello schermo e dell'alloggiamento interno.
Caratteristiche:
Rotore rinforzato ed intercambiabile per garantire una maggiore qualità della macchina.
Acciaio antiusura per pale del rotore.
La flessibilità dell'albero del rotore e del vaglio per elaborare la configurazione del rotore può essere modificata dalla centrifuga di lavaggio alla centrifuga di prelavaggio.
Il rotore dalla geometria delicata permette di evitare bloccaggi con pezzi di medie dimensioni.
Sistema autopulente per lo schermo.
Il diametro dei fori dello schermo varia a seconda della tipologia e del grado degli contaminanti.
Dati tecnici
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Modello |
FW6055 |
FW8075 |
FW8090 |
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Capacità standard |
700 kg/ora |
1400 kg/ora |
2100 kg/ora |
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Potenza motore standard |
55 kW |
75 kW |
90 kW |
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Capacità applicabile |
500-900kg/ora |
1000-2000kg/ora |
2.000 kg-3000kg/ora |
Mentre il mondo è alle prese con il crescente problema dei rifiuti di plastica, la necessità di soluzioni di riciclaggio efficienti non è mai stata così grande. La pellicola di polietilene (PE), comunemente utilizzata negli imballaggi e nei sacchetti di plastica, è una delle forme più diffuse di rifiuti di plastica. Per affrontare efficacemente questo problema, è fondamentale implementare processi di riciclaggio efficienti, come una linea di lavaggio dei film in PE di scarto, per garantire che questo materiale possa essere riciclato e riutilizzato in modo sostenibile.
Sfide del riciclaggio del film in PE
Il riciclaggio del film in PE presenta diverse sfide che devono essere superate per ottenere un riciclaggio efficiente ed efficace. Una delle sfide principali è la contaminazione, poiché la pellicola in PE è spesso mescolata con altri materiali come carta, rifiuti alimentari e altri tipi di plastica. Questa contaminazione può rendere difficile il riciclo efficace della pellicola in PE, poiché può avere un impatto negativo sulla qualità del materiale riciclato.
Inoltre, l’enorme volume dei rifiuti di film in PE rappresenta una sfida logistica per gli impianti di riciclaggio. La raccolta e il trasporto di grandi quantità di film in PE possono essere costosi e richiedere molto tempo, rendendo essenziale implementare processi di riciclaggio efficienti per gestire questo materiale in modo efficace.
I vantaggi di una linea di lavaggio con film in PE di scarto
Una linea di lavaggio per film in PE di scarto offre numerosi vantaggi che possono aiutare a superare le sfide legate al riciclaggio dei film in PE. Utilizzando una linea di lavaggio, il film in PE può essere pulito a fondo e separato dai contaminanti, garantendo che il materiale riciclato sia di alta qualità. Ciò non solo migliora l’efficienza complessiva del processo di riciclaggio, ma aumenta anche il valore del materiale riciclato, rendendolo più attraente per acquirenti e produttori.
Inoltre, una linea di lavaggio di pellicole in PE di scarto può contribuire a ridurre il volume del materiale da trattare, poiché il processo di pulizia e separazione può ridurre significativamente la quantità di contaminanti da gestire. Ciò può aiutare a semplificare il processo di riciclaggio e a renderlo più conveniente, rendendo in definitiva più semplice riciclare la pellicola in PE su larga scala.
Componenti chiave di una linea di lavaggio di film in PE di scarto
Una linea di lavaggio per pellicole in PE di scarto è generalmente costituita da diversi componenti chiave che lavorano insieme per pulire e separare efficacemente la pellicola in PE dai contaminanti. Questi componenti possono includere:
Trituratore:Il primo passo nel processo di riciclaggio è triturare la pellicola di PE in pezzi più piccoli. Ciò non solo aiuta a ridurre il volume del materiale, ma facilita anche la pulizia e la separazione della pellicola dai contaminanti.
Vasca di lavaggio:Il film di PE triturato viene poi posto in una vasca di lavaggio, dove viene agitato e pulito con acqua e detergente. Ciò aiuta a rimuovere sporco, detriti e altri contaminanti dalla pellicola, garantendo che il materiale riciclato sia di alta qualità.
Rondella di attrito:Dopo che la pellicola in PE è stata pulita, viene fatta passare attraverso una rondella a frizione, che aiuta a rimuovere ulteriormente eventuali contaminanti rimasti. Questo passaggio è fondamentale per garantire che il materiale riciclato soddisfi gli standard di qualità e sia adatto al riutilizzo.
Sistema di asciugatura:Una volta che il film di PE è stato pulito e separato dai contaminanti, viene asciugato mediante un sistema di asciugatura. Ciò aiuta a rimuovere l'umidità in eccesso dal materiale, rendendolo pronto per ulteriori lavorazioni e riciclaggio.
La nostra fabbrica
Originario dell'Europa dal 2002, con oltre 290 progetti di riciclaggio della plastica attualmente in corso, GET Recycling ti offre una consulenza chiara con una soluzione su misura sulla base delle tue materie plastiche e delle tue esigenze. GET è uno dei tuoi partner ideali nel campo del riciclaggio da dall'inizio della trattativa alla ricerca delle migliori soluzioni, dalla produzione delle macchine al servizio post-vendita.
